Da sich der Wettbewerb in der Automobilkomponentenbranche intensiviert, Das Ausmaß der Workshop -Intelligenz ist zu einem wichtigen Indikator für die Gesamtstärke eines Unternehmens geworden. Als Innovator in Automobil -Innenräumen, Kepo fördert kontinuierlich seine intelligenten Fertigungsfunktionen - die effiziente Produktion durch intelligente Geräte und die Gewährleistung der Produktqualität durch strenge Standards vor. Durch Optimierung der Produktionsprozesse, Kepo erzielt doppelte Verbesserungen in Bezug auf Effizienz und Qualität.
Intelligente Ausrüstung: Der Kernmotor der Produktivität
Kepo hat in Smart Production -Geräten in seinen Workshops vollständig implementiert, Abdeckung der automatisierten Baugruppe, visuelle Inspektion, und intelligente Handhabungsprozesse. Schlüsselproduktleitungen wie Avas (Akustische Fahrzeugwarnsysteme) und Umgebungsbeleuchtung Hebel -Hebelautomatisierte Montageeinheiten, die eine präzise Prozesssteuerung und flexible Produktionsplanung ermöglichen.
Die Kernproduktpalette von Kepo umfasst Fahrzeug -Avas -Akustikmodule, Kabine Umgebungsbeleuchtung, und 4D -Erreger haptische Vibrationseinheiten. Diese Produkte erfordern ein hohes Maß an Baugruppenpräzision, Konsistenz, und Multi-Process-Integration. Um ihre spezifischen technischen Anforderungen zu erfüllen, Kepo hat maßgeschneidert bereitgestellt, Bereitstellbare Smart Manufacturing -Technologien:
1. Akustische Module (AVAS): Rauschreduzierung angehen, Wasserdichtung, und Konsistenz
Automatische Abgabe & Plasma -Vorbehandlung: Um die Versiegelungsleistung des Akustikgehäuses zu gewährleisten, Vor dem Zusammenbau wird eine Plasmaoberflächenbehandlung durchgeführt, gefolgt von präzisionsgesteuerter Klebstoffabgabe.
Strukturstation zum Schalldruckdruck: Am Ende der Linie, Multi-Channel-Schalldrucksensoren und Wellenformvergleichssysteme werden verwendet, um eine akustische Leistungskonsistenz sicherzustellen.
IP -Bewertung automatisierte Tests: Immersionstests mit Wassernebel und kurzfristigen Validierung validieren das Schutzniveau des Produkts (IPX4/IPX6) vor Lieferung.
2. Umgebungsbeleuchtung (Leichte Führung und Farbkonsistenz)
Multi-Station-Lichtführer Montage-Anlagen: Hochvorbereitete Positionierungsgeschäfte und fehlerhafte Verriegelungsmechanismen werden verwendet, um Lichtführerwinkel und Grenzflächenausrichtung aufrechtzuerhalten, Minimieren Sie manuelle Fehler.
Automatische Farbtemperatur und Helligkeitskalibrierung: Hochvorbereitete optische Sensoren testen jede LED auf Helligkeit und Farbtemperatur, Einstellen in Echtzeit über die aktuelle Modulation, um eine Stapelkonsistenz sicherzustellen.
Verwitterung und UV -Alterungstests: Klimakammern und UV -Expositionsgeräte werden verwendet.
3. Haptische/Vibrationsmodule (4D Sitzgelegenheiten)
Exzentrische Motorautomatikinstallation und dynamisches Ausgleich: Die Kernkomponente des Haptischen Moduls ist der exzentrische Motor. Kepo verwendet semi-automatische Baugruppen- und Balancesysteme, um ein einheitliches Vibrationsgefühl zu gewährleisten.
NVH -Rauschanalyse -Testbank: Zusammengenommene Module werden vollständige Systemtests durchgeführt, um abnormale Schwingungsfrequenzen und Rauschen zu identifizieren, Fahrkomfort verbessern.
EMC-Station Vorinspektion: Der Sitzvibrationsmotormodule, die elektronische Steuereinheiten enthalten, Muss die elektromagnetische Kompatibilität vor dem Überprüfen der EMC-Standards der Fahrzeugverwaltung überschreiten.
Qualitätskontrolle: End-to-End-digitale Rückverfolgbarkeit
Die Grundlage des Qualitätsmanagements von Kepo liegt in der Erstellung eines Lebenszyklus-Datensystems mit geschlossenem Kreislauf. Jedes Produkt, von der Rohstoffaufnahme bis zur Verarbeitung und der Endinspektion, ist sichtbar und nachvollziehbar.
Integration der Deep MES -Systeme: Nahlose Schnittstelle mit ERP- und WMS-Systemen sorgt für die Echtzeit-Synchronisation von Materialien, Arbeitsaufträge, Ausrüstung, und Personalstatus.
SPC-Echtzeitüberwachung: Die wichtigsten Qualitätsindikatoren werden durch statistische Prozesskontrolle überwacht, um Anomalien in der frühesten Stufe zu erkennen und aufmerksam zu machen.
Vollprozess-QR-Code-Rückverfolgbarkeit: Jedes Produkt hat einen einzigartigen Code, Ermöglichen der vollen Rückverfolgbarkeit der Produktionsgeschichte bis zum Betreiber, Schichtteam, und Ausrüstung ID.
Produktionseffizienz: Mager + Intelligente Dual -Treiber
Effizienz verbessern, Kepo integriert Lean Manufacturing Principles in intelligente Fähigkeiten, nutzende datengesteuerte Entscheidungsfindung, Prozessoptimierung, und flexible Planung zur Verbesserung der Workshop -Operationen.
Flexible Linienkonfiguration: Arbeitsstationen und Produktionsrhythmen können schnell an Bestellvariationen angepasst werden, Treffen mit kleinem Batch, Multi-Variety fordert.
Digital Arbeitsauftragssystem: Papierbasierte Anweisungen werden vollständig durch digitale Dashboards und AR-basierte Betriebsanleitung ersetzt, Verbesserung der Standardisierung und Schulungseffizienz.
Auf die Zukunft der Fertigung voranschreiten
Mit dem anhaltenden Anstieg der Automobilelektronik und Intelligenz, Kepo wird weiter in Smart Manufacturing- und Digital Management Systems investieren, einen flexibleren bauen, zuverlässig, und effiziente zukünftige Fabrik. Die Workshops von morgen produzieren nicht nur Produkte-sie werden datengesteuerte Hubs der Wertschöpfung sein.
